搪瓷釜因其具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的加工性能，而且表面光滑，因而廣泛用于化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機合成、石油、食品和國防工業(yè)生產(chǎn)和科學研究中的反應、蒸發(fā)、濃縮、合成、氯化、硝化等。但由于其材料特性和制造加工及使用、運輸、安裝、檢修時不注意，都容易造成破損，使之成為易損品。一個搪瓷釜價值幾萬元，由于局部爆瓷而報廢十分可惜。采取適當維修，設備仍能使用，具有很好的實際意義和可觀的經(jīng)濟效益。本文對搪瓷釜的破損原因進行分析，找到預防方法，并提出修復措施，可供搪瓷釜制造廠家和廣大用戶參考。
搪瓷釜的破損原因及預防措施：
搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900 oC左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同， 因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：
1 機械損壞
搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
2 熱應力損壞
搪瓷釜經(jīng)900 oC高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度 200℃ ，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。3 加工應力損壞
在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生 的內應力，這些應力在搪瓷前應*消除，如消除不*會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
4 靜電穿刺
搪瓷釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生 的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。
5 析氫腐蝕
搪瓷釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕（Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子擴散到金屬內空穴，結合成}b，這些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散，因此當Hz聚積到一定的程度，形成定的動力時，搪瓷就會發(fā)生破裂。因此清洗結垢采用酸洗時，必須加緩沖劑，夾套中的冷卻液必須呈中性。
6 基體材料不合格
為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成 氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
7 搪燒質量欠佳
有些搪瓷釜生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質量。
那如何修復搪瓷反應釜呢？下面簡單說一下搪瓷反應釜的修復：
搪瓷釜大面積搪瓷損壞，需將設備送制造廠重新搪瓷，費用約是新購置的1／4。損壞面積不大的可在現(xiàn)場進行局部修補。采用現(xiàn)場快速修復，不用拆設備，只需打開人孔即可修復，修復后24小時即可投入使用。現(xiàn)場修補劑有環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯樹脂、高性能搪瓷修補劑等。下面介紹的是高性能BP-2216搪瓷修補劑修復搪瓷釜的方法。
1 高性能搪瓷現(xiàn)場修補劑
高性能搪瓷現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末與耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。具有*的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能。
2 修復工藝過程
表面清洗—→除銹—→清潔劑清洗—→涂底層修補劑—→涂面層修補劑—→固化—→使用。
3 采用搪瓷修補劑現(xiàn)場快速修復搪瓷釜，操作簡便、快速、效果好、經(jīng)濟效益高。